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糖廠甘蔗制糖設(shè)備包括甘蔗翻板機(jī),輸送機(jī),壓榨機(jī),制糖吸濾機(jī)等甘蔗制糖機(jī)械設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2020-11-26
信息摘要:
糖廠甘蔗制糖設(shè)備,主要包括有甘蔗翻板機(jī),輸送機(jī),壓榨機(jī),制糖吸濾機(jī)等甘蔗制糖機(jī)械設(shè)備 廣東正和機(jī)械公司專業(yè)甘蔗制糖設(shè)備.正和機(jī)械主營(yíng)甘蔗翻板機(jī),翻板機(jī),甘蔗翻板輸送機(jī),甘蔗輸送機(jī),甘蔗壓榨機(jī),甘蔗榨汁機(jī),蔗糖壓榨機(jī),無(wú)濾布吸濾機(jī),制糖吸濾機(jī),甘蔗吸濾機(jī)等各類甘蔗制糖設(shè)備,86-759-3363353。糖廠以甘蔗為原料,經(jīng)提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等產(chǎn)品的過(guò)程。
糖廠甘蔗制糖設(shè)備,主要包括有甘蔗翻板機(jī),輸送機(jī),壓榨機(jī),制糖吸濾機(jī)等甘蔗制糖機(jī)械設(shè)備
 
 
糖廠以甘蔗為原料,經(jīng)提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥等工序制成白砂糖、粗糖等產(chǎn)品的過(guò)程。甘蔗特性、蔗汁的化學(xué)成分及性質(zhì),對(duì)制糖工藝影響甚大,是選擇生產(chǎn)方法及工藝條件的依據(jù)。
 
糖廠甘蔗制糖工序步驟
甘蔗制糖工序包括提汁、清凈、蒸發(fā)、結(jié)晶、分蜜和干燥。后 4道工序的工藝技術(shù)與甜菜制糖的基本相同。
 
提汁
從甘蔗提取蔗汁的方法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對(duì)甘蔗通過(guò)預(yù)處理和壓榨設(shè)備與滲浸系統(tǒng)相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經(jīng)預(yù)處理破碎,通過(guò)滲出設(shè)備和采用一定的流汁系統(tǒng),蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲,使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。
 
甘蔗壓榨法
壓榨提汁原理主要是將甘蔗斬切成絲狀與片狀的蔗料,入壓榨機(jī),使充滿蔗汁的甘蔗細(xì)胞的細(xì)胞壁受到壓榨機(jī)輥和油壓的壓力而破裂,蔗料被壓縮,細(xì)胞被壓扁的同時(shí)排出蔗汁;借助于滲浸系統(tǒng)將從壓榨機(jī)排出、開(kāi)始膨脹的蔗渣進(jìn)行加水或稀汁滲浸,以稀釋細(xì)胞內(nèi)的糖分,提取更多的蔗汁。
 
蔗料相繼通過(guò)幾座三輥壓榨機(jī)被多次壓榨。在蔗料進(jìn)入末座壓榨機(jī)之前加水滲浸。加入的水稱滲浸水,一般用量為甘蔗量的15~25%。從末座榨出的汁稱末座榨出汁,它隨即被泵入前一座壓榨機(jī)作為滲浸液,滲浸進(jìn)入該座壓榨機(jī)的蔗料,所榨出的稀汁再作前一座壓榨機(jī)的滲浸液,如此直至第二座壓榨機(jī),這就是糖廠普遍使用的復(fù)式滲浸法。由前一座及第二座壓榨機(jī)壓出的汁合并成混合汁,送清凈處理。從末座壓榨機(jī)排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為45~50%,糖分1~4%,纖維分45~52%,可溶性固體物1.5~6%。蔗渣送鍋爐作燃料,或另作其他工業(yè)原料。衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率,其定義為從甘蔗中已被提取的蔗糖對(duì)甘蔗中蔗糖的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。甘蔗糖廠糖分抽出率在92~97%之間。
 
壓榨提汁主要設(shè)備包括切蔗機(jī)、壓榨機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置、滲浸系統(tǒng)及相應(yīng)的輸送設(shè)備。切蔗機(jī)由蔗刀及驅(qū)動(dòng)裝置組成。壓榨機(jī)由 3個(gè)輥?zhàn)蛹皺C(jī)架構(gòu)成。三輥壓榨機(jī)的輥被裝嵌成三角形,視其所處位置分別稱為頂輥、前輥和后輥。頂輥與前、后輥間有一定的間隙。3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒,由原動(dòng)機(jī)如電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)或蒸汽機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)頂輥,從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
 
甘蔗糖廠生產(chǎn)能力,以糖廠每日壓榨甘蔗噸數(shù)來(lái)表示。處理甘蔗的能力與壓榨機(jī)座數(shù)、甘蔗破碎度、壓榨輥直徑與長(zhǎng)度、輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速、甘蔗纖維分和對(duì)糖分抽出的要求等因素有關(guān)。通常,糖廠采用4~6座壓榨機(jī)組成一壓榨機(jī)列。亦有采用2列、3列,以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
 
蔗汁的化學(xué)成分,隨甘蔗的化學(xué)成分、甘蔗收獲后存放時(shí)間和環(huán)境等不同而變化。表1 [蔗汁成分]為蔗汁化學(xué)成分。
 
80年代后期以來(lái),甘蔗提汁技術(shù)一方面傾向于加強(qiáng)甘蔗預(yù)處理,使破碎度提高到70~80%;注重采用高位入料槽,或者采用壓力入料輥(又稱齒狀入料輥)兩個(gè)與傳統(tǒng)的三輥壓榨機(jī)組成五輥壓榨機(jī),以強(qiáng)化壓榨機(jī)的入料,并進(jìn)行預(yù)壓縮,從而提高壓榨機(jī)生產(chǎn)能力;另方面在滲浸工藝上,又在復(fù)式滲浸系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,采用壓榨機(jī)出來(lái)的稀汁的大部分回流本座壓榨機(jī),使在不增加滲浸水量的前提下增加滲浸液量,使蔗渣含液量達(dá)到飽和,呈飽和滲浸,充分滲浸與稀釋蔗料的殘留糖分,達(dá)到進(jìn)一步提高糖分抽出的目的。
 
壓榨法耗用鋼材與電力較多,但它具有的處理甘蔗能力適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)管理方便和運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。
 
甘蔗翻板機(jī),輸送機(jī),壓榨機(jī),制糖吸濾機(jī)等甘蔗制糖設(shè)備
 
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